• Облицовка фасадов • Отделка интерьеров • Мощение •
:: * :: 1 :: 2 :: 3 :: 4 :: 5 :: 6 :: 7 :: 8 :: 9 :: 10 ::

1

  1. Наружная облицовка зданий
  2. Облицовка фасадов плитками из природного камня
  3. Облицовка плитками внутренних поверхностей стен и фасадов зданий
  4. Облицовка вертикальных поверхностей
  5. Облицовочные работы
  6. Указания по облицовке плитами из естественного камня
  7. Облицовочные материалы из природного камня
  8. Особенности проектирования, строительства и эксплуатации дорожных покрытий из камней мощения
  9. Природные каменные материалы
  10. Мозаика. Виды, материалы, монтаж

Наружная облицовка зданий

       При наружной отделке зданий наряду с декоративной штукатуркой применяются различные облицовочные материалы. Облицовка имеет определенные преимущества по сравнению с декоративной штукатуркой: она более долговечна, выполняется в более короткие сроки, открывает широкие возможности для разнообразия в таком важно деле, как оформление фасадов зданий.

     Облицовочные детали из природного камня
     Природный камень для облицовки зданий выбирается с учетом назначения здания и климатических условий, в которых будет находиться облицовка.
     Облицовочные плиты и изделия из природного камня заготавливаются на специальных камнеобрабатывающих заводах или в карьерах, где ведется добыча камня.
     На строительную площадку плиты и другие изделия из природного камня доставляются в соответствии со спецификацией, с готовой фактурой и в упакованном виде для сохранения от повреждений.
     Для изготовления облицовочных плит применяются следующие горные породы:
     гранит - состоит преимущественно из кварца, по левого шпата и слюды мелко-, средне- и крупно зернистой структуры. Имеет серые, красные и розовые цвета. Хорошо полируется и сохраняет полировку. Применяется для: облицовка цоколя, порталов, при устройстве полов и ступеней;
     кварцит - массивная, очень твердая мелкозернистая кварцевая порода серого, желтого и красноватого цветов. Хорошо полируется. Применяется для архитектурных вставок при отделке монументальных сооружений;     
     диорит - бескварцевая разновидность гранита зеленовато-серого цвета с мелкими белыми и черными пятнышками. Легко обрабатывается, полируется, дает легкий глянец. Пригоден для: изготовление ступеней;     
     сиенит - бескварцевая разновидность гранита светло-серого цвета среднезернистой структуры. Обрабатывается легче гранита, хорошо полируется. Применяется для облицовки стен и настилки полов;     
     лабрадорит - крупнокристаллическая порода от темно-серого до черного цвета с вкраплением цветных включений, придающих породе декоративную ценность. Хорошо полируется. Используется для отделки цоколей, порталов и др.     
     габбро - имеет полнокристаллическую структуру от темного до черного цвета. Хорошо полируется. Применяется для отделки цоколей, изготовления памятников и др.;     
     мрамор - мелко-, средне- и крупнозернистая кристаллическая карбонатная горная порода. Цвета- белые, серые, черные, цветные. Хорошо полируется. Применяется в основном для: внутренняя облицовка общественных зданий;     
     известняк и доломитокарбонатные горные породы - цвет известняка светло-серый и белый с желтоватым оттенком; у доломита - грязновато-желтый. Хорошо обрабатывается. Широко применяются как стеновой и облицовочный материал;     
     вулканический туф - пористая излившаяся вулканическая масса различных цветов (от светло-розового до черного). Применяется как стеновой материал, не требующий облицовки;     
     травертин - крупнопористый туф белого и светло-серого цвета; стеновой материал;     
     гипсовый камень - водная сернокислая соль кальция. Цвет - различный, легко обрабатывается. Может применяться для внутренней облицовки зданий;     
     тальковый камень - разнообразен по расцветке. Применяется для декоративных вставок.     
     Плиты из горных пород в зависимости от оборудования, применяемого для распиловки блоков-заготовок, делятся на два типа:     
     тип I - плиты из блоков, распиливаемых рамными, канатными и ленточными пилами;     
     тип II - плиты из блоков, распиливаемых дисковыми пилами.     
     Установлены следующие размеры облицовочных плит:    
     I типа (мм):     
     из гранита, диорита, сиенита, лабрадорита, габбро, базальта, диабаза, андезита и кварцита - длина от 100 до 2500; ширина (высота) от 100 до 1200 и толщина 20, 25, 30, 40 - с абразивными фактурами и 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140 - с фактурами скалывания;     
     из мрамора, мраморовидного известняка, гипсового камня, известняка, доломита, песчаника и туфа вулканического (кроме фельзитового) - длина от 50 до 2500; ширина - от 50 до 1200 и толщина - 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 - с абразивными фактурами и 20, 30, 40, 50, 60 - с фактурами скалывания;     
     из фельзитового туфа - длина - от 50 до 2500; ширина - от 50 до 1000 и толщина 15, 20 и 20, 30 в зависимости от фактуры. II типа (мм):     
     из различных горных пород (исключая гранит) - длина - от 50 до 600 и 1000; ширина - от 50 до 400 и толщина - 6, 8, 10, 12, 15, 20 - с абразивными фактурами; из фельзитового туфа - длина - от 50 до 600 и 1000; ширина - от 50 до 600 и 1000; ширина - от 50 до 400 и толщина - 8, 10, 12, 15, 20.     
     Отклонения размеров должны быть в пределах: по толщине ±3 мм - для плит I типа; ±1 мм - для плит II типа. По длине и ширине (высоте) для плит типа I и П ±1 мм.     
     Фактурная обработка камня производится ударными и абразивными инструментами. Она должна в наибольшей степени раскрывать цвет, кристаллическое строение и текстуру камня, а также способствовать наибольшей его сохранности в облицовке.     
     Ударные фактуры, или фактуры скалывания, несколько разрушают поверхностный слой камня, понижают его морозостойкость и долговечность, поэтому они могут применяться только для твердых пород.    
     Абразивные фактуры сглаживают поверхность, уменьшают ее запыление, задерживают впитывание влаги и делают камень более долговечным.     
     Ударные, или фактуры скалывания, выполняются с помощью ручных, пневматических и других полумеханизированных инструментов. К фактурам скалывания относятся следующие ее виды:     
     бороздчатая (кованая) - равномерно шероховатая поверхность, характеризующаяся прерывистыми бороздками глубиной до 1 мм. Получается путем обработки поверхности пластинчатой бучардой или катучей фрезой;     
     рифленая - равномерно шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и впадин. Для рифления (прорезки) применяются троянки или гребенки с твердосплавными резцами;     
     точечная - равномерно шероховатая поверхность с высотой рельефа до 2 мм. Получается путем обработки камня крестовой бучардой. В зависимости от числа зубьев бучарды получается крупно- и мелкоточечная фактура. Поверхность перед обработкой точечной фактурой предварительно обрабатывается шпунтом;     
     термоструйная - шероховатая поверхность со следами шелушения. Получается путем обработки камня струей высокотемпературного газа;     
     абразивная - получается шлифованием и полированием пиленой поверхности камня;     
     фактура пиленая "А" - неравномерно шероховатая поверхность с высотой рельефа 1-3 мм. Получается после распиловки блока рамными и канатными пилами;     
     фактура пиления "В" - гладкая поверхность со слабозаметными следами прохода пилы (высота рельефа 0,2-0,5 мм). Получается при распиловке ленточными и дисковыми пилами;     
     шлифованная - равномерно шероховатая поверхность с высотой рельефа 0,2-0,5 мм. Получается обработкой абразивами после распиловки. Шлифование ведется вращающимся шлифовальным кругом с добавкой воды;     
     лощеная - гладкая матовая поверхность, получается в результате шлифования тонким абразивным порошком или природным оселком. Почти полностью выявляет цвет и текстуру камня;     
     полированная - гладкая поверхность с зеркальным блеском. Получается путем обработки шлифованной поверхности камня полировальными порошками, искусственными абразивами (окись олова, окись хрома). Полировка камня производится вертикально вращающимся войлочным кругом с помощью полировочного порошка и воды. Полностью выявляет цвет и текстуру камня.     
     Кроме описанных выше, существуют пескоструйный и химический способы обработки камня.     
     Пескоструйный способ применяется для очистки фасадов и выполнения надписей. Он состоит в обработке поверхности камня струей острогранного песка, подаваемого под давлением. Для получения надписей или орнаментов на шлифованную или полированную поверхность камня укладывается шаблон (из резинового листа), на его прорези направляется струя песка, и камень стачивается на заданную глубину.     
     Химическая обработка предусматривает выполнение на мраморе рисунка фотохимическим способом.     
     Плиты должны иметь правильную форму (квадратную или прямоугольную), ровную лицевую поверхность и правильную плоскость. Просвет под линейкой допускается не более 1 мм на всю длину плиты. Не допускаются сквозные трещины. На плитах из цветного мрамора допускаются трещины не более чем на 1/3 ширины плиты. Они заделываются мастикой. Допускается склеивание плит по линии излома, за исключением плиты из белого мрамора.     
     Для облицовки фасадов зданий, кроме перечисленных материалов, используются плиты из марблита, стемалита и шлакоситаллов. Облицовка этими материалами характеризуется высокой атмосферо- и светостойкостью, повышенной морозостойкостью и механической прочностью.          
Растворы
     Для облицовочных работ применяются растворы марок 50, 75, 100. Облицовка плитами, лицевым кирпичом и другими изделиями, выполняемая одновременно с кладкой стен, производится на том же растворе, что и кладка стены (марка не ниже 25).     
     Для крепления плит к поверхности уже возведенных стен в качестве вяжущего применяется цемент марки не ниже 300. Если плиты укрепляются только на растворе без конструктивной перевязки их с кладкой, он должен иметь марку не ниже 50.     
     Марки растворов для работ по облицовке указываются в проекте.     
     Для твердых горных пород (гранит, сиенит и др.) и мрамора применяется цементный раствор следующего состава (в ч/по мас): портландцемент марки 300-400 -1, песок - 3-4, вода - до рабочей консистенции.     
     Для известняков, туфов и частично мраморов применяется смешанный раствор состава (в ч/по мас): портландцемент марки 300-400 - 1, известь - 1, песок - 6, вода - до рабочей консистенции.     
     Для белых сортов мрамора применяется раствор на белом портландцементе.     
     Для стен из неувлажненного кирпича при облицовке их одновременно с кладкой консистенция раствора применяется в пределах 9-12 см; для кладки из увлажненного кирпича - от 7 до 9 см; при креплении облицовки на предварительно возведенных стенах - в пределах 5-7 см. Состав раствора для облицовки готовых стен керамикой (ч. по объему): портландцемент марки 300-400 - 1, известковое тесто объемной массы 1400 кг/м3 - 0,3, песок - 5.     
     Растворы, применяемые для облицовочных работ, не должны содержать растворимых солей, образующих высолы. Нельзя вводить в растворы хлористый кальций или жидкое стекло, которые могут вызвать на поверхности облицовки выцветы.     
     В целях предупреждения образования высолов целесообразно применять для растворов пуццолановый цемент с минимальным содержанием щелочей и промытый заполнитель.     
     Растворы должны иметь водоцементное отношение 0,45-0,5. Для повышения пластичности в раствор вводятся пластификаторы. Органические пластификаторы не допускаются. Пластифицирующая добавка (мылонафт и др.) вводится в количестве 0,75-0,1 % от массы цемента.     
     Прочность раствора определяется до начала облицовочных и кладочных работ и периодически в процессе их выполнения. Консистенция раствора в процессе облицовочных работ определяется не реже одного раза в смену.          
Подготовка поверхности под облицовку
     Подготовка поверхности под облицовку начинается с выверки плоскостей кладки, нанесения проектных отметок линий, осей углов, пилястра, оконных проемов, горизонтальных линий и порядка в кладке.     
     Перед облицовкой поверхность стен тщательно очищается от грязи, пыли и набрызгав гипса. Если кирпичные стены сложены в полный шов, выполняется насечка поверхности.     
     Облицовываемые поверхности провешиваются и промаячиваются. Провеска производится на всю высоту здания, от цоколя до карниза. Вначале провешиваются наружные углы здания, затем плоскости стен и откосы проемов. На зданиях, имеющих пилястры и другие выступающие или западающие части, углы этих конструктивных элементов провешиваются после провески углов здания. Весок укрепляется на штыре, который забивается в горизонтальный шов на расстоянии 20-25 см от угла; внизу, выше груза, забивается второй штырь так, чтобы он касался шнура отвеса.     
     Провешивается первый угол фасада, определяется величина отклонения стены от вертикали, затем приступают к провешиванию следующего угла фасада. Определяется вынос лицевой поверхности плиты с учетом ее толщины и минимального размера промежутка между плитой и стеной, окончательно закрепляется проволока-маяк на обоих штырях.     
     Проверка стен производится поэтажно натягиванием причалки вдоль перемычек проемов. Штыри забиваются в вертикальные швы с таким расчетом, чтобы проволока касалась угловых проволок-маяков, ранее навешенных. После провески по каждому этажу и участку, ограниченному членениями фасада, определяется наикратчайшее расстояние между причалкой и стеной. Полученные результаты фиксируются на деревянных маячных рейках, укрепляемых на стенах по всей высоте здания на расстоянии 15-20 м друг от друга. На рейках наносятся отметки всех рядов плит, линий перемычек и т.д. Маячные рейки укрепляются к стенам на прокладках; сечение реек - 20x50 мм.     
     После провески стен устанавливаются марки; они укрепляются на таком расстоянии, чтобы с любого места имелась возможность проверить плиту правилом длиной 1,5 м. По мере установки облицовки марки сбиваются.          
Крепление элементов облицовки к стене
     По способу крепления элементов облицовки к стенам здания различаются детали для прислонных облицовок, которые не перевязываются с кладкой стены, и детали для конструктивно заделываемых облицовок, перевязывающихся с кладкой стены.     
     Обычно облицовочные детали устанавливаются на металлических креплениях с заливкой пространства между облицовкой и стеной раствором. Металлические крепления должны быть выполнены из некоррозирующихся материалов. Стальные детали крепления - скобы, пироны, крючья - должны быть защищены от коррозии оцинкованием. Мраморные плиты крепятся латунными, медными или оцинкованными стальными деталями. Мраморные плиты на откосе крепятся закрепами из нержавеющей стали.     
     Крепления устанавливаются не реже, чем через 0,5 м. Число скоб или крючьев на каждый элемент должно составлять не менее двух, а число пиронов (штырей) - не менее одного.     
     Карнизы высотой более 250 мм крепятся боковыми пиронами с крючьями. Крепление навесных профилированных плит карнизов производится на металлических подвесках с последующей заделкой мест крепления цементным раствором.     
     Крепление облицовки из камня небольшого размера (до 150-200 мм высоты) производится путем перевязки с кладкой.     
Облицовка готовых стен      
     Как уже говорилось, кладка стен с последующей облицовкой приcлонными плитами, укрепляемыми на растворе, должна производиться впустошовку. Кладка, выполненная с полным швом, предварительно должна быть насечена. Облицовка стен прислонными плитами, укрепляемыми на растворе, допускается не ранее чем через 6 мес. после окончания кладки на всю высоту здания.     
     Пространство между стеной и плитами до заливки раствором разграничивается на отдельные зоны, чтобы предотвратить растекание жидкого раствора под всей поверхностью облицовки и вытекание его через швы. Заливка бывает полная и частичная. Заливка полная, когда раствор покрывает все пространство между стеной и облицовкой; частичная - когда раствором заливаются лишь вертикальные и горизонтальные участки в виде полос шириной 20 см.     
     При облицовке природным камнем раствор заливается примерно на 3/4 высоты плиты слоями по 20- 25 см во избежание сдвига плиты. Каждый последующий слой раствора заливается через 24 ч после заливки предыдущего. Второй ряд облицовки укладывается через 3-4 дня после первой заливки раствором нижнего ряда. Оставшийся верхний промежуток заливается лишь после установки следующего по высоте ряда облицовки одновременно с заливкой его первого слоя. Смежные элементы облицовки соединяются между собой встык, шпунтом, ступенью или клином (рис.11). При соединении встык элементы облицовки соприкасаются плоскими торцовыми гранями. При толщине плит более 150 мм (для создания сопротивления относительным смещениям) в торцовых гранях высекаются канавки, которые заполняются раствором после установки смежных плит на место (устраивается цементный шпунт). В более тонких плитах соединение осуществляется штырями, скобами, вкладышами.               
     Штыри могут быть квадратными и круглыми длиной 40-50 мм и толщиной 5-10 мм. Скобы делаются из круглого или полосового металла; вкладыши из асбестоцемента и сланца производятся в виде пластин сечением 20 х 40 мм.     
     Ступенчатое соединение применяется при наличии вертикальных смещающих усилий или для предохранения от затекания воды в швы при облицовке наклонных плоскостей, клинчатое - для перемычек.     
     При облицовке цоколей плиты нижней частью опираются на обрез фундамента, распушку кирпичной кладки или на стальные опоры из балок разного профиля и железобетонные плиты между ними.     
     При заливке раствора облицовка должна предохраняться от брызг и потеков. Шлифованные и полированные поверхности для этого оклеиваются бумагой, а поверхности с ударной обработкой обмазываются глиняным раствором. Впоследствии поверхности промываются теплой водой и протираются сухой чистой ветошью или промываются 20%-ным раствором соляной кислоты, а затем водой.     
     Толщина швов облицовки зависит от фактуры камня и должна быть в следующих пределах:     
     при полированной и лощеной фактуре камня -1,5 ±0,5 мм;     
     при шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой фактурах - 6±1 мм;     
     при других фактурах скалывания - 10±2 мм.     
     Детали облицовки из природного камня при зеркальной и лощеной фактурах сопрягаются насухо, кромки плит тщательно пригоняются путем подбора, швы заполняются мастикой. При других фактурах швы заполняются раствором; толщина швов регулируется при помощи деревянных клиньев; вертикальные швы перед заливкой пазух раствором временно конопатятся паклей, ветошью, бумагой и т.п. на глубину 15-20 мм.     
     Для предотвращения коррозии наружной облицовки верхние грани всех выступающих гранитных деталей (карнизов, поясков, сандриков) должны иметь уклон наружу для стока воды и капельники, а детали из известняка, песчаника и мрамора - дополнительные покрытия.     
     Тонкие керамические плитки и плитки "кабанчик" крепятся на растворе по готовой кирпичной кладке, выполненной впустошовку.     
     Перед креплением плиток облицовываемые поверхности обильно увлажняются. Облицовка ведется на цементном растворе 1:4 горизонтальными рядами снизу вверх. Каждая отдельная плитка укладывается с ориентиром на уложенный внизу ряд, а вверху - на натянутый шнур-причалку. Швы при этом остаются открытыми; потом они заполняются раствором и дополнительно обрабатываются пазовым уплотнителем.                        
     Для обеспечения нормального твердения раствора в первые 10 дней поверхности трижды в день увлажняются и защищаются от прямого действия солнечных лучей.     
     При отделке поверхностей ковровой мозаикой облицовка ведется снизу вверх горизонтальными рядами. На уровне верха очередного ряда карт натягивается шнур, по которому выравниваются накладываемые карты. Прослойка выполняется толщиной не более 15 мм из цементного раствора состава 1:3. Плитки карты осаживаются ударами молотка весом 300 г по деревянному бруску, прикладываемому к карте в разных местах и направлениях.     
     После окончания работ облицовка 2-3 дня выдерживается, затем удаляется бумага. Швы заполняются раствором, облицовка очищается от остатков раствора.          
Облицовка стен одновременно с кладкой
     Наиболее рациональным является применение плит и камней, допускающих установку облицовки одновременно с кладкой стены без применения металлических креплений (рис.13, 14). В этом случае используются облицовочный кирпич, пустотелые или кессонные керамические плиты и блоки, бетонные и другие облицовочные плиты. Установка их производится на цементном растворе вперевязку с кладкой - при облицовочном кирпиче и с чередованием прислонных и прокладных рядов облицовки - когда используются плиты.              
     Для облицовки стен одновременно с их кладкой применяются следующие типы плит:     
     кессонные, имеющие по периметру ребро, для заделки которого в процессе кладки оставляются борозды соответствующего профиля;    
     Г - образной формы, которые навешиваются горизонтальной полкой на стену, выложенную на высоту одного ряда плит;    
     L - образной формы, устанавливаемые полкой накладку с последующим возведением ее на высоту данного ряда плит;     
     с опорами-консолями, расположенными в средней части высоты плиты.     
     Облицовочные работы в зимнее время могут производиться методом замораживания, при котором происходит замерзание свежеуложенного кладочного раствора и последующее его оттаивание с наступлением теплого времени.     
     Кладка методом замораживания допускается для стен, облицовываемых лицевым кирпичом и керамическими камнями, а также для стен с облицовкой закладными плитами. Облицовка стен прислонными плитами, устанавливаемыми на растворе, методом замораживания не допускается.
     Облицовка закладными плитами, выполняемая методом замораживания, одновременно с кладкой производится на том же растворе, что и кладка стен, но не ниже марки 50. Предельная высота стен при этом конструктивно не ограничивается и устанавливается расчетом допускаемой нагрузки на кладку стен в стадии ее оттаивания.     
     При кладке стен с облицовкой закладными плитами горизонтальные швы облицовки заполняются раствором только после окончания основных работ по возведению здания, когда нагрузки на стены достигнут не менее 65 % от полной проектной нагрузки и не ранее, чем после оттаивания и отвердения раствора в швах кладки.     
     Толщина швов в кладке должна быть не более 10 мм, а между плитами облицовки - в пределах 8-10 мм. В процессе кладки горизонтальные швы между облицовочными плитами следует очищать от попавшего в них раствора.          
Защита наружной облицовки
     Процесс выветривания, воздействия атмосферных осадков, газов и пыли, содержащихся в воздухе, попеременное увлажнение и высыхание, резкие перепады температур - все эти факторы сокращают сроки службы строительных материалов и ухудшают их декоративные качества.     
     Наиболее надежным способом защиты облицовочных материалов от разрушения является прежде всего их защита от возможного проникновения воды.     
     С этой целью предпринимаются определенные меры - конструктивные или химические.     
     К конструктивным мерам относится применение материалов с полированной поверхностью, обеспечивающей быстрый сток воды, а также таких, характер поверхности которых исключает скопление осадков.     
     Химические мероприятия предусматривают пропитку поверхности пористого камня специальными составами, которые уплотняют поверхность и предохраняют ее от проникания влаги. Для этого применяются соли кремнефтористоводородной кислоты. Такой метод защиты называется флюатированием.     
     Флюатации подвергаются пористые известняки и другие породы, имеющие объемную массу не более 2000кг/м3. В результате обработки водными растворами кремнефтористого магния и кремнефтористого цинка и соответствующей реакции в порах камня и на его поверхности выделяются нерастворимые вещества, повышающие прочность и морозостойкость камня, стойкость его по отношению к воздействию химических факторов, понижается водопоглощаемость камня.     
     Перед флюатированием облицовка вручную очищается от загрязнений и просушивается. Флюатирование производится в сухую погоду при температуре не менее 10 °С за два раза водными растворами 10- 20%-ной концентрации кремнефтористого магния и цинка. В первый раз пользуются раствором более низкой концентрации.     
     Породы с крупными порами или малым содержанием углекислого кальция обрабатываются методом аванфлюатирования, заключающегося в предварительном пропитывании раствором хлористого кальция и после просушки - раствором соды. Последующее флюатирование вызывает активную реакцию с карбонатом кальция и уплотняет поверхность камня.     
     Для предотвращения выветривания облицовочных материалов некоторые породы последовательно пропитываются жидким стеклом и хлористым кальцием, в результате взаимодействия которых в порах камня образуются нерастворимые соединения силиката кальция и кремнекислоты.    
     Уплотнение поверхности камня достигается также последовательной пропиткой спиртовым раствором калийного мыла и уксуснокислого глинозема, а в последнее время - путем пропитки полимерными материалами, обладающими гидрофобными свойствами.     
     Очистка облицовки.
     Периодическая очистка облицовки заключается в промывке ее водой, очистке щелочными растворами или с применением пескоструйных аппаратов, в удалении с облицовки пятен.      

Полный текст документа содержится в электронных системах нормативно-технической информации "Кодекс. Техэксперт"

Гранит мрамор гранит плитка мрамор плитка

 

Плитка

Брусчатка

Фасады

Интерьеры

Информация


+7 (906)507-9-222

Без выходных


 

 

Гранитный бордюр в наличии !!!

 

 

 
(C) 2008-2012, DEMETRA STONE.
Powered by AlexDemetras